PVC異型材生產線的組成部分

1.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

2.模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關鍵部件；

3.真空定型臺冷卻裝置部分：是由水槽、機架、上下左右可調升降機構，不銹鋼水箱和不銹鋼真空箱等組成。真空定型臺的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩定下來，并對其進行精整，從而得到截面尺寸，表面更為光亮的制品，真空定型臺冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的重要因素。操作按鈕、真空度開關球閥、水壓表、真空表均在真空定型臺面板上，操作方便，一目了然，快換接頭與控制球閥對號入座，與模具聯接正確迅速；

4.牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用；

5.切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收；

6.翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

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